一、机器用途

适用于精梳毛纺、粗梳毛纺及混纺织物的缩绒、洗涤和高速洗涤。经该机处理后的织物具有：绒面洁净，光泽鲜明，手感丰满柔软。

二、特点

1、一机多功能，即在同一台机上缩绒和洗涤。

2、一个处理室分四组储布槽，分别用不锈钢板把织物隔开，避免了高速运行中的织物相互缠绕造成打结停车。

3、4缩口、4缩辊、4缩箱、4压板，使进入的每匹织物长度和宽度即能同步控制又可分别单独控制。

4、缩辊为沟槽式，由12片橡胶片组成一对上下棍。沟槽的作用是：当织物通过缩棍时，在缩棍的凸起处，受到交强的挤压，增强织物中羊毛的缩绒效率，在沟槽处，由于织物含有缩剂和空气充于其间，使织物的褶皱处变换位置，减少条折痕及缩痕的产生。

5、在每对缩棍的上下沟槽间，有10对弯月形的导呢片，与缩箱压板和底板的前缘相衔接，以引导织物顺利地进入缩箱中，此装置有效防止了由于静电或其它的吸附造成织物打划或缠绕在棍体上而轧出破洞。

6、机器上装有一套气动控制的撞击挡板，该装置不仅增强了洗涤功能，而且还有中、轻程度的缩绒效果。

7、机中装有二只高压吹风机，缩绒和洗呢时吹风机以2×2281立方米/小时流量的空气，吹送到织物上，在进入缩口前形成袋状鼓起，使织物不断变换位置，不需缝袋即可避免折痕及卷边，同时吹风机使缩剂及洗液与热空气混和，形成雾状射流喷洒在织物上，使缩液均匀渗透，提高机内温度和缩绒效率，缩短冲洗时间。

8、智能化的助剂加料系统，洗、缩助剂切换方便，加料量自动控制，喷嘴选用不锈钢窄角扇形高冲击力喷嘴，喷出的助剂均匀成雾状，喷嘴不仅喷助剂还可以喷冷热水，整个加料系统由：化料箱-放料阀-加料泵-过滤器-送料阀-二级过滤器-分配器-出料阀-计量器-喷嘴等组成，节省用料达50%。

9、机顶后侧装有一套蒸汽加热装置，温度设置在30~50℃之间，与吹风机配合使用。吹风机既能吹热风又可吹冷风（可根据工艺选用）

10、全新概念的冲洗系统。冲水水温由蒸气比例阀控制，加热为间接加热，加热中吵音底、振动小、加热快，水温均匀。其原理是：冷水经过水泵变成恒压的水，然后进入热交换加热，加热后的热水经特殊喷嘴成扇形雾状喷在织物上。经测试此装置省水达40%，省时50%，而且清洗后的织物干净，还可避免条折痕的产生。

11、先进多功能的电气控制系统，使操作更简单，维护更方便，更人性化。

三、技术参数

1、工作方式：二种（洗涤与缩绒）

2、槽数：4槽

3、缩口调节宽度：4~18cm(最大18cm)

4、机器使用频率：50HZ，±1%

5、机器使用电压：380V，±5%

6、机器功率：80KW

7、压缩空气：正常使用:6bar , 最大:8bar    管经:DN15

8、蒸汽压力：5 bar  管经:DN40

9、蒸气耗量：600kg /h 

10、冷水压力： 2~3bar

11、冷水耗量： 14400kg /h

12、助剂箱（化料箱）容量：大箱：520 L，小箱：310 L

13、机器运行速度：0~400m/min

14、每槽储布量：200kg(干重量)

15、总储布量：800kg(干重量)

16、风机吹风量：2×2281立方米/小时

17、滚筒直径：￠488mm, 

18、滚筒工作宽度：208mm

19、保温方式：机内保温槽直接加热与热风间接加热二种

20、机器外形尺寸：（高×宽×长）3340×4242×5113mm

21、机器重量：约9.5T

四、日常维护及注意事项

1、接入机器的蒸气管和水管在机器运转一周后，必须拆下入口处的过滤网，清理安装管道时留在管内的残留物，以避免损坏水泵和堵塞喷嘴。以后每隔半年拆下清理一次。

2、机器主传动三角带每周应检查一次，当发现皮带伸长或损坏，应及时调整松紧或更换皮带。

3、主轴承每隔半年换新润滑油脂一次，加油量适中，安装时注意轴壳密封圈要装好并盖紧轴壳盖，以防止漏油。 

4、顶部上滚筒轴承每周检查一次，主要检查有无异声，是否漏、缺油，加油周期为半年一次（油脂），加油量适中。如果检查中发现异声、漏、缺油，要立即停机进行修复，千万不能继续使用。

5、其它轴承每二周检查一次，加油周期为三个月注一次，油量适中。

6、减速机注油周期见随机说明书。

7、操作触摸屏，不可操之过急，因为当触摸屏刚通电时，有一段自检过程和响应过程，当发现反应慢时，可稍等一下，决不可连续错按，更不能野蛮操作。

8、在机器顶部修理、做清洁工作时要注意安全，做到站稳、踏平。

9、机顶装有2处热风过滤网，主要是便于做清洁工作，建议每周做清结工作一次，做清洁时应确保蒸汽管路在关闭状态下，防止烫伤。

10、加料系统装有2处过滤网，建议每周做一次清洗。

11、内槽（保温槽）排放管内也装有过滤网，建议每周清洗一次。